Bu yazıda, üretim için parça imal etmek üzere kullanılan teknolojilere ve malzemelere, bunların faydalarına, dikkate alınması gereken hususlara ve daha fazlasına göz atacağız.
giriiş
Üretim için parça imalatı - aynı zamanda son kullanım parçaları olarak da bilinir - bir prototip veya model yerine nihai bir üründe kullanılmak üzere tasarlanmış ve üretilmiş bir parça oluşturmak için ham maddelerin kullanılması sürecini ifade eder.için rehberimize göz atınilk prototiplerin üretilmesibu konuda daha fazla bilgi edinmek için.
Parçalarınızın makine parçaları, araç bileşenleri, tüketici ürünleri veya diğer herhangi bir işlevsel amaç gibi gerçek dünya ortamında çalışmasını sağlamak için üretime bu akılda tutularak yaklaşılmalıdır.Parçaları üretim için başarılı ve verimli bir şekilde üretmek için gerekli işlevsellik, güvenlik ve kalite gereksinimlerini karşıladığınızdan emin olmak için malzemeleri, tasarımı ve üretim yöntemlerini göz önünde bulundurmalısınız.
Üretim parçaları için malzeme seçimi
Üretim amaçlı parçalar için yaygın malzemeler arasında çelik veya alüminyum gibi metaller, ABS, polikarbonat ve naylon gibi plastikler, karbon fiber ve cam elyafı gibi kompozitler ve bazı seramikler bulunur.
Son kullanım parçalarınız için doğru malzeme, uygulamanın özel gereksinimlerinin yanı sıra maliyetine ve kullanılabilirliğine bağlı olacaktır.Üretim için parça üretilecek malzemeleri seçerken göz önünde bulundurulması gereken birkaç genel özellik şunlardır:
❖ Güç.Malzemeler, kullanım sırasında bir parçanın maruz kalacağı kuvvetlere dayanacak kadar güçlü olmalıdır.Metaller, güçlü malzemelerin iyi örnekleridir.
❖ Dayanıklılık.Malzemeler, bozulmadan veya bozulmadan zamanla aşınmaya ve yıpranmaya dayanabilmelidir.Kompozitler hem dayanıklılık hem de dayanıklılık ile bilinir.
❖ Esneklik.Nihai parçanın uygulamasına bağlı olarak, hareket veya deformasyona uyum sağlamak için bir malzemenin esnek olması gerekebilir.Polikarbonat ve naylon gibi plastikler esneklikleriyle bilinir.
❖ Sıcaklık direnci.Örneğin parça yüksek sıcaklıklara maruz kalacaksa, malzeme erimeden veya deforme olmadan ısıya dayanabilmelidir.Çelik, ABS ve seramik, iyi sıcaklık direnci sergileyen malzemelere örnektir.
Üretim için parçalar için üretim yöntemleri
Üretim için parça oluşturmak üzere dört tür üretim yöntemi kullanılır:
❖ Çıkarmalı imalat
❖ Eklemeli imalat
❖ Metal şekillendirme
❖ Döküm
eksiltici imalat
Geleneksel imalat olarak da bilinen eksiltici imalat, istenen şekil elde edilene kadar daha büyük bir malzeme parçasından malzeme çıkarılmasını içerir.Eksiltmeli üretim, genellikle eklemeli üretimden daha hızlıdır ve bu da onu yüksek hacimli toplu üretim için daha uygun hale getirir.Ancak, özellikle alet ve kurulum maliyetleri dikkate alındığında daha pahalı olabilir ve genellikle daha fazla atık üretir.
Eksiltici imalatın yaygın türleri şunları içerir:
❖ Bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) frezeleme.Bir türCNC işleme, CNC frezeleme, bitmiş bir parça oluşturmak için katı bir bloktan malzemeyi çıkarmak için bir kesici alet kullanmayı içerir.Metaller, plastikler ve kompozitler gibi malzemelerde yüksek derecede doğruluk ve hassasiyete sahip parçalar oluşturabilir.
❖ CNC tornalama.Ayrıca bir CNC işleme türü olan CNC tornalama, malzemeyi dönen bir katıdan çıkarmak için bir kesme aleti kullanır.Genellikle valfler veya miller gibi silindirik nesneler oluşturmak için kullanılır.
❖ Sac imalatı.İçindesac imalat, düz bir metal levha, genellikle bir DXF veya CAD dosyası olan bir plana göre kesilir veya şekillendirilir.
Katmanlı üretim
3D baskı olarak da bilinen katmanlı üretim, bir parça oluşturmak için malzemenin kendi üzerine eklendiği bir süreci ifade eder.Geleneksel (çıkarma) imalat yöntemleriyle başka türlü imkansız olan oldukça karmaşık şekiller üretebilir, daha az atık üretir ve özellikle küçük karmaşık parça partileri üretirken daha hızlı ve daha ucuz olabilir.Bununla birlikte, basit parçalar oluşturmak, çıkarmalı üretimden daha yavaş olabilir ve mevcut malzeme yelpazesi genellikle daha küçüktür.
Eklemeli imalatın yaygın türleri şunları içerir:
❖ Stereolitografi (SLA).Reçine 3D baskı olarak da bilinen SLA, bir polimer reçineyi seçici olarak iyileştirmek ve bitmiş bir parça oluşturmak için bir ışık kaynağı olarak UV lazerleri kullanır.
❖ Erimiş Biriktirme Modellemesi (FDM).Erimiş filaman üretimi (FFF) olarak da bilinir,FDMerimiş malzemeyi önceden belirlenmiş bir yolda seçerek biriktirerek parçaları katman katman oluşturur.Nihai fiziksel nesneleri oluşturmak için filamentler halinde gelen termoplastik polimerleri kullanır.
❖ Seçici Lazer Sinterleme (SLS).İçindeSLS 3D baskı, bir lazer, bir polimer tozunun parçacıklarını seçici olarak sinterler, bunları bir araya getirir ve katman katman bir parça oluşturur.
❖ Çoklu Jet Füzyonu (MJF).HP'nin tescilli 3D baskı teknolojisi olarak,MJFyüksek çekme mukavemeti, ince özellik çözünürlüğü ve iyi tanımlanmış mekanik özelliklere sahip parçaları tutarlı ve hızlı bir şekilde teslim edebilir
Metal şekillendirme
Metal şekillendirmede metal, mekanik veya termal yöntemlerle kuvvet uygulanarak istenilen şekle getirilir.İşlem, metale ve istenen şekle bağlı olarak sıcak veya soğuk olabilir.Metal şekillendirme ile oluşturulan parçalar tipik olarak iyi güç ve dayanıklılığa sahiptir.Ayrıca, diğer üretim biçimlerine göre tipik olarak daha az malzeme atığı oluşur.
Yaygın metal şekillendirme türleri şunları içerir:
❖ Dövme.Metal ısıtılır, ardından sıkıştırma kuvveti uygulanarak şekillendirilir.
❖ Ekstrüzyon.Metal, istenen bir şekil veya profil oluşturmak için bir kalıptan geçirilir.
❖ Çizim.İstenen bir şekil veya profil oluşturmak için metal bir kalıptan çekilir.
❖ Bükme.Metal, uygulanan bir kuvvetle istenen şekle bükülür.
Döküm
Döküm, metal, plastik veya seramik gibi sıvı bir malzemenin bir kalıba döküldüğü ve istenen şekle katılaşmasına izin verildiği bir üretim sürecidir.Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik derecelerine sahip parçalar oluşturmak için kullanılır.Döküm ayrıca büyük partili üretimde uygun maliyetli bir seçimdir.
Yaygın döküm türleri şunları içerir:
❖ Enjeksiyon kalıplama.Parçaları üretmek için kullanılan bir üretim sürecierimiş enjektemalzeme - genellikle plastik - bir kalıba dönüştürülür.Malzeme daha sonra soğutulur ve katılaştırılır ve bitmiş parça kalıptan çıkarılır.
❖ Basınçlı döküm.Basınçlı dökümde, erimiş metal yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanır.Basınçlı döküm, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile karmaşık şekiller üretmek için kullanılır.
Üretilebilirlik için tasarım ve üretim için parçalar
Üretim veya üretilebilirlik için tasarım (DFM), daha etkili ve üretilmesi daha ucuz olan bir nihai ürün sağlayan, önce tasarıma odaklanan bir parça veya alet yaratmaya yönelik bir mühendislik yöntemini ifade eder.Hub'ların otomatik DFM analizi, mühendislerin ve tasarımcıların parçaları üretilmeden önce oluşturmasına, yinelemesine, basitleştirmesine ve optimize etmesine olanak tanıyarak tüm üretim sürecini daha verimli hale getirir.Üretimi daha kolay olan parçalar tasarlanarak, üretim süresi ve maliyetleri ile nihai parçalarda hata ve kusur riski azaltılabilir.
Üretim çalıştırmanızın maliyetlerini en aza indirmek için DFM analizini kullanmaya yönelik ipuçları
❖ Bileşenleri küçültün.Tipik olarak, bir parça ne kadar az bileşene sahip olursa, montaj süresi, risk veya hata ve toplam maliyet o kadar düşük olur.
❖ Kullanılabilirlik.Mevcut üretim yöntemleri ve ekipmanlarıyla üretilebilen ve nispeten basit tasarımlara sahip parçaların üretilmesi daha kolay ve daha ucuzdur.
❖ Malzemeler ve bileşenler.Standart malzemeleri ve bileşenleri kullanan parçalar, maliyetlerin düşürülmesine, tedarik zinciri yönetiminin basitleştirilmesine ve yedek parçaların kolayca bulunabilmesine yardımcı olabilir.
❖ Parça yönü.Üretim sırasında parçanın yönünü göz önünde bulundurun.Bu, genel üretim süresini ve maliyetini artırabilecek desteklere veya diğer ek özelliklere olan ihtiyacı en aza indirmeye yardımcı olabilir.
❖ Alttan kesmelerden kaçının.Alttan kesmeler, bir parçanın bir kalıptan veya fikstürden kolayca çıkarılmasını engelleyen özelliklerdir.Alttan kesmelerden kaçınmak, üretim süresini ve maliyetlerini azaltmaya ve nihai parçanın genel kalitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir.
Üretim için parça imalat maliyeti
Üretim amaçlı parçaların imalatında kalite ve maliyet arasında bir denge kurmak çok önemlidir.Göz önünde bulundurulması gereken birkaç maliyetle ilgili faktör şunlardır:
❖ Malzemeler.Üretim sürecinde kullanılan hammaddelerin maliyeti, kullanılan malzemenin cinsine, mevcudiyetine ve ihtiyaç duyulan miktara bağlıdır.
❖ Takımlama.Üretim sürecinde kullanılan makine, kalıp ve diğer özel araçların maliyeti dahil.
❖ Üretim hacmi.Genel olarak, ürettiğiniz parçaların hacmi ne kadar fazlaysa, parça başına maliyet o kadar düşük olur.Bu özellikle doğrudurenjeksiyon kalıplama, daha büyük sipariş hacimleri için önemli ölçek ekonomileri sunar.
❖ Teslimat süreleri.Zamana duyarlı projeler için hızlı üretilen parçalar genellikle daha uzun teslim sürelerine sahip olanlardan daha yüksek maliyete neden olur.
Anında fiyat teklifi alınüretim parçalarınızın fiyatlandırmasını ve teslim sürelerini karşılaştırmak için.
Makalenin kaynağı:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Gönderim zamanı: 14 Nisan 2023