head_banner

Döküm

  • Alüminyum Alaşımları Döküm Tasarım Kılavuzu

    Alüminyum Alaşımları Döküm Tasarım Kılavuzu

    Alüminyum Döküm Nedir?

    Alüminyum döküm, karmaşık alüminyum parçaların oluşturulmasına izin veren bir metal şekillendirme işlemidir.Alüminyum alaşımlı külçeler, tamamen eriyene kadar çok yüksek sıcaklıklara ısıtılır.

    Sıvı alüminyum, kalıp olarak da bilinen bir çelik kalıbın boşluğuna yüksek basınç altında enjekte edilir - yukarıda otomotiv parçaları için bir kalıp örneğini görebilirsiniz.Kalıp iki yarıdan oluşur ve erimiş alüminyum katılaştıktan sonra, dökme alüminyum parçayı ortaya çıkarmak için ayrılırlar.

    Ortaya çıkan alüminyum ürün, pürüzsüz bir yüzeyle hassas bir şekilde oluşturulur ve genellikle minimum işleme süreci gerektirir veya hiç işleme gerektirmez.Çelik kalıpların kullanıldığı göz önüne alındığında, süreç bozulmadan önce aynı kalıp kullanılarak birçok kez tekrarlanabilir, bu da yüksek hacimli alüminyum parçaların üretimi için alüminyum dökümü ideal hale getirir.

  • Alüminyum Döküm Tolerans Standartları

    Alüminyum Döküm Tolerans Standartları

    Pres Döküm ve Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

    Kalıp döküm veya enjeksiyon kalıplama kullanıyor olsanız da, bir parça yapma süreci temelde aynıdır.Oluşturmak istediğiniz parçanın formunda bir kalıp veya kalıp oluşturuyorsunuz.Daha sonra malzemeyi sıvılaştırır ve kalıba/kalıba enjekte etmek için aşırı basınç kullanırsınız.Daha sonra kalıbı/kalıbı dahili soğutma hatları ile soğutun ve kalıp boşluklarına kalıp spreyi sıkın.Son olarak, kalıbı açıp atışı kaldırıyorsunuz.

    Teknikte bazı farklılıklar olmasına rağmen, basınçlı döküm ile enjeksiyon kalıplama arasındaki en büyük fark, basınçlı dökümün hammadde olarak bir tür metal, genellikle bir alüminyum alaşımı kullanması, enjeksiyonlu kalıplama ise plastik veya polimerler kullanmasıdır.

  • Vakumlu Alüminyum Döküm Yüksek Enjeksiyon Oranına Ulaşır

    Vakumlu Alüminyum Döküm Yüksek Enjeksiyon Oranına Ulaşır

    Kalıp Döküm Nedir?

    Döküm, yeniden kullanılabilir bir çelik kalıba sıvı bir metal girmek için yüksek basınç kullanan bir üretim sürecini ifade eder.

    Metalin hızla soğutulması işlemi, nihai bir şekil oluşturmak için onu katılaştırma eğilimindedir.

    Pres Döküm Parçaları İçin Hangi Malzemeleri Kullanıyorsunuz?

    Döküm parçaları için kullandığınız malzemelerden bazıları şunlardır:

  • Elektrik İçin Alüminyum Döküm Hizmetleri

    Elektrik İçin Alüminyum Döküm Hizmetleri

    Pres Döküm Parçalarının Faydaları Nelerdir?

    döküm parçalarının bazı avantajları şunlardır:

    1. Hızlı ve seri üretim için mükemmel: döküm parçalar karmaşık ama doğru şekiller oluşturacak şekilde üretilebilir.

    Döküm kalıpları nedeniyle, aynı kalıp döküm parçalarını oluşturmak için prosedürü birçok kez tekrarlamak mümkündür.

    2. Dayanıklı, kararlı ve doğru: döküm parçalar çok güçlü olma eğilimindedir ve bu nedenle yüksek basınçlı enjeksiyonları sürdürmek mümkündür.

    Ayrıca yakın toleransları korudukları için ısıya dayanıklı ve boyutsal olarak stabildirler.

    Döküm parçaları, muadillerine kıyasla daha fazla kalıcılığa sahip olma eğilimindedir.

  • Yarı Katı Döküm İşlemi

    Yarı Katı Döküm İşlemi

    Döküm Isı Emici Nedir?

    Alüminyum döküm Soğutucular, çeşitli elektronik bileşenleri ve cihazları soğutmak için kullanılır.Şirketlere, tedarikçilere ve bireylere aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda döküm ısı emiciler sağlayabiliriz:

  • Alçak Basınçlı Döküm İşlemi

    Alçak Basınçlı Döküm İşlemi

    Pres Döküm Parçaları İşleminde Kaliteyi Nasıl Kontrol Edersiniz?

    Pres döküm parçaların kalitesi hem üretici hem de müşterileri için çok önemlidir.Bu nedenle, kalıp döküm parçaları işlemi sırasında sıkı kalite kontrolünün sağlanması çok önemlidir.

    Döküm parça işlemi sırasında kaliteyi kontrol etmek için kritik noktalardan bazıları şunlardır:

  • Sıcak Oda Kalıp Döküm Süreci

    Sıcak Oda Kalıp Döküm Süreci

    Pres Döküm Parçaları için Yüzey İşlem Seçenekleri

    Döküm, dayanıklılık, koruma veya estetik etkiyi artıracak iyi bir yüzey kaplamasına sahip olmalıdır.Pres döküm parçalar için kullanabileceğiniz farklı sonlandırma seçenekleri bulunmaktadır.Ancak seçimler, döküm parçaların boyutuna ve kullandığınız alaşıma bağlıdır.

    Tablo

    Boyama, birçok malzeme için ideal olan en yaygın yüzey bitirme tekniğidir.Daha fazla koruma veya estetik amaçlı olabilir.

    İşlem, kullanılan metale özel önem verilerek cila, boya veya emaye uygulanmasını içerir.Eklemeden önce, yağ gibi yabancı maddeleri çıkarmak için metalin yüzeyini temizleyin (bu aynı zamanda yapışmaya da yardımcı olur), altta bir boya (astar) ve birincil boya ekleyin.

  • Alüminyum Döküm Hizmetlerinin Faydaları

    Alüminyum Döküm Hizmetlerinin Faydaları

    Pres Döküm Parçalarından Sonra Hangi Yüzey İşlemlerini Yapabilirsiniz?

    Döküm parçalarını boyadıktan sonra uygulayabileceğiniz yüzey finisajlarından bazıları şunlardır:

    1.eloksal: İletken olmayan ve pres döküm parçalarını sızdırmaz hale getiren koruyucu bir kaplamadır.Siyah,mavi,kırmızı gibi çeşitli renkleri mevcuttur,korozyon ve dayanıklılık oluşturmada oldukça ekonomiktir.

    2.Boyamak: Pres döküm parçalarınızda toz boya kullanılan doğal bir kaplamadır.

    Boya, ön işlem görmüş veya işlem görmemiş metal yüzeylere uygulandığında, harika bir görünüme sahip ve özelleştirilebilir pres döküm parçalar elde edersiniz.

  • Alüminyum Basınçlı Döküm İçin Kalite Kontrol Önlemleri

    Alüminyum Basınçlı Döküm İçin Kalite Kontrol Önlemleri

    Pres Dökümde Kullanılan Diğer Alaşımlar

    Magnezyum Döküm

    Harika bir ağırlık-güç oranına sahiptir ve kolayca işlenebilir.

    Magnezyum döküm ayrıca çinko dökümde kullanılan malzemelerin korozyonunu azaltabilir ve kirliliklerin zararlı yansımalarını ortadan kaldırabilir.

    Magnezyum basınçlı dökümün ana sorunu, hızlı aşınmasıdır ve bunun kontrol edilmesi zordur.

    Korozyonu azaltmanın en etkili yolu, magnezyum döküm parçalar üzerinde yüzey kaplama modifikasyonu kullanmaktır.

    Magnezyum döküm ayrıca çok fazla üretim sonrası işlem gerektirme dezavantajına sahiptir.

    Genel üretim maliyeti de alüminyum veya çinko döküm ile karşılaştırıldığında daha yüksektir.