Hassas döküm, hassas boyutlu dökümler elde etme süreci için genel terim anlamına gelir.Geleneksel kum döküm işlemi ile karşılaştırıldığında, hassas döküm ile elde edilen dökümler daha hassas boyutlara ve daha iyi yüzey kalitesine sahiptir.Ürünleri hassas, karmaşık ve parçanın nihai şekline yakındır.İşlenmeden veya işlenmeden doğrudan kullanılabilir.Ağa yakın şeklin gelişmiş bir sürecidir.Ve düşük adetli talep siparişleri için uygun olabilir.
O içeriryatırım dökümleri, seramik döküm, metal döküm, basınçlı döküm, kayıp köpük döküm.
Hassas döküm Yaygın olarak kullanılan, kayıp mum dökümü olarak da bilinen hassas dökümdür.Demir ve demir dışı metal döküm üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Revetman kalıbı parafin gibi uygun bir revetman malzemesi kullanılarak yapılır.Revetman kalıbı üzerinde refrakter kaplama ve refrakter kum işlemi tekrarlanır.Sertleştirilmiş kabuk ve kuru.İç eritme kalıbı daha sonra bir boşluk elde etmek için eritilir.Yeterli mukavemeti elde etmek için pişmiş kabuk elde edilir.Kalan revetman malzemesi yakılarak istenilen metal malzeme dökülür.Katılaşma, soğutma, bombardıman, kum temizleme.Böylece yüksek hassasiyetli bir bitmiş ürün elde edilir.Ürün gereksinimlerine göre ısıl işlem ve soğuk işlem ve yüzey işlemi.
Ek olarak, dökümlerin hem tasarımında hem de malzeme seçiminde hassas dökümler büyük bir özgürlüğe sahiptir.Yatırım için birçok çelik veya alaşımlı çeliğe izin verir.Dolayısıyla, döküm pazarında Hassas döküm, en kaliteli dökümdür.
Hassas döküm ayrıca bir kalıplama ve zaman maliyeti ile karşı karşıyadır.Her döküm üretimi, bir kalıp ve bir mum kalıbı gerektirir.Daha fazla zaman ve ayrı maliyetler alacaktır.Bu nedenle, düşük adetli ürünler için uygun maliyetli değildir.
Hassas dökümün birçok işlem adımı vardır, bu nedenle her döküm için daha fazla zaman alacaktır.Gösterilecek bir akış çizgisi varsa.
Bu :
Mumlama (balmumu kalıbı)—onarım mumu—-balmumu incelemesi—-grup ağacı (balmumu modülü ağacı)—kabuk (ilk macun, kum, yeniden bulamaç, son olarak Kalıp havayla kurutma)—Mum alma (buharla parafin giderme)——-Kalıp kavurma– kimyasal analiz–döküm (kalıp kabuğunda erimiş çelik dökümü)—-titreşim bombardımanı— Döküm ve dökme çubuğunun kesilmesi ve dökülmesi—taşlama kapısı—ilk inceleme (tüylü inceleme)—kumlama—–işleme—–parlatma—bitiş denetimi— Depolamak
Sonraki, ana Hassas döküm işlemi tanıtımıdır.
Hassas Döküm İşlemleri Nedir?
Adım 1. KALIP TASARIMI
Çizime göre mühendisimiz kalıp tasarımını bitirecek.Kalıp, bir kalıp fabrikasından satın alınır.
Adım 2. AĞDA ENJEKSİYONU
Balmumu bir makine tarafından enjekte ediliyor.İstenilen dökümlerin mum tasarımı enjeksiyon kalıplama ile üretilir.Bu işleme desen denir.
Aşama 3 .MONTAJ AĞACI
Modeller, bir döküm kümesi veya montaj ağacı oluşturmak için yolluk adı verilen merkezi bir mum çubuğa bağlanır.
Adım 4. KABUK YAPIMI
Kabuk, düzeneğin bir sıvı seramik bulamacına ve ardından son derece ince bir kum yatağına daldırılmasıyla yapılır.Bu şekilde ALTI katmana kadar uygulanabilir.Kabuk, her katman yapımında kuru olacaktır.
5. Adım.
Seramik kuruduktan sonra ısıtılır.Balmumu eriyecek.Erimiş balmumu kabuktan dışarı akacaktır.
Adım 6. DÖKÜM
Geleneksel işlemde, kabuk yerçekimiyle dökme yoluyla erimiş metal ile doldurulur.Metal soğudukça, parçalar ve kapılar, yolluk ve dökme kabı katı döküm haline gelir.
Adım 7. nakavt
Metal soğuduğunda ve katılaştığında, seramik kabuk titreşimle veya bir nakavt makinesiyle kırılacaktır.
Adım 8. KESME
Parçalar, yüksek hızlı bir sürtünme testeresi kullanılarak merkezi ladin ağacından kesilir.
Adım 9. TAŞLAMA
Döküm kesildikten sonra.Döküm döküm kısmı dikkatlice taşlanacaktır.
Adım 10. Muayene ve Tedavi Sonrası.
Döküm, çizim ve kalite talebine göre denetçi tarafından incelenecektir.Niteliksiz parçalar varsa.Tekrar tamir edilip kontrol edilecektir.
Adım 11. BİTMİŞ DÖKÜMLER
Metal dökümler yüzey bitirme işlemlerinden sonra orijinal mum kalıpları ile birebir aynı hale gelir ve müşteriye sevk edilmeye hazır hale gelir.
Hassas bir üreticiyseniz, bazı Etki doğruluk faktörlerini bilmelisiniz
Etki doğruluk faktörü
Normal şartlar altında hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu, döküm malzemesinin yapısı, kalıplama, kabuk soyma, kavurma ve döküm gibi birçok faktörden etkilenir.Kurulan bağlantılardan herhangi biri ve mantıksız işlem, dökümün çekme oranını değiştirecektir.Dökümün boyutsal doğruluğu gereksinimlerden sapmıştır.Aşağıdakiler, hassas dökümlerin hassasiyetinde kusurlara neden olabilecek faktörlerdir:
(1) Döküm yapısının etkisi.
A.Döküm, kalın bir duvara ve büyük bir büzülmeye sahiptir.Döküm ince bir duvara ve küçük bir büzülmeye sahiptir.
B.Serbest büzülme oranı büyüktür ve bu da büzülme oranını engeller.
(2) Döküm malzemesinin etkisi.
A.Malzemenin karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, hat çekmesi o kadar küçük olur.Karbon içeriği ne kadar düşük olursa, hat çekmesi o kadar büyük olur.
B.Yaygın malzemelerin döküm çekmesi şu şekildedir: döküm çekmesi K = (LM-LJ) / LJ × %100, LM boşluk boyutudur ve LJ döküm boyutudur.K, aşağıdaki faktörlerden etkilenir: mum kalıbı K1, döküm yapısı K2, alaşım tipi K3, döküm sıcaklığı K4.
(3) Kalıp yapımının döküm hattının büzülmesi üzerindeki etkisi.
A.Mum sıcaklığının, mum basıncının ve bekleme süresinin eriyiğin boyutu üzerindeki etkisi en belirgin olanıdır.Balmumu basıncı izledi.Enjeksiyon kalıplama sağlandıktan sonra tutma süresinin yatırımın nihai boyutu üzerinde çok az etkisi vardır.
B.Mum (kalıplama) malzemesinin doğrusal büzülmesi yaklaşık %0.9-1.1'dir.
C.Yatırım kalıbı depolandığında daha fazla çekme meydana gelir ve çekme değeri toplam çekmenin yaklaşık %10'u kadardır.Ancak, 12 saatlik depolamanın ardından yatırımın boyutu büyük ölçüde sabit kaldı.
D.Balmumu kalıbının radyal büzülmesi, boyuna yöndeki büzülmenin yalnızca %30-40'ıdır ve mum sıcaklığının serbest büzülme üzerindeki etkisi, dirençli büzülme üzerindeki etkisinden çok daha fazladır (optimum mum sıcaklığı 57- 59 ° C, Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, büzülme o kadar büyük olur).
(4) Kabuk malzemesinin etkisi.
Zirkon kumu ve zirkon tozu, sadece 4.6×10-6/°C olan küçük genleşme katsayıları nedeniyle kullanılır, bu nedenle göz ardı edilebilirler.
(5) Kabuk pişirmenin etkisi.
Kabuğun genleşme katsayısı küçük olduğu için kabuk sıcaklığı 1150 °C olduğunda sadece %0,053 olduğundan ihmal edilebilir.
(6) Döküm sıcaklığının etkisi.
Döküm sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, büzülme de o kadar büyük olur.Dökme sıcaklığı düşüktür ve büzülme oranı daha küçüktür.Bu nedenle döküm sıcaklığı uygun olmalıdır.
Hassas dökümlerin avantajları
Mükemmel Yüzey Cilası
Hassas döküm işlemi, dövme ve kum dökümlere kıyasla çok daha üstün bir yüzey kalitesi sağlar.Bazen bu önemlidir ve işleme veya diğer bitirme işlemlerinden kaçınabilir.
Bitmiş parça tasarımlarına daha yakın
Hassas Dökümler, üretilen parçalar için neredeyse net şekiller sağlar, böylece işleme maliyetlerini ortadan kaldırır veya azaltır.Diğer işlemlerle elde edilemeyen delikler, alttan kesmeler, yuvalar ve diğer zor ayrıntılar genellikle sağlanabilir.Net şeklin ek bir faydası, özellikle nikel ve kobalt alaşımları gibi pahalı alaşımlarda malzeme tasarrufudur.
Daha Sıkı Toleranslar
Prosesin doğası gereği Hassas Dökümler, kum dökümlere veya dövmelere göre çok daha sıkı toleranslarda tutulabilir.
Rekabetçi Takım Maliyetleri
Hassas döküm takımları için başlangıç ücretleri genellikle kum dökümlerinden daha ucuzdur.
İnce duvar dökümleri
Hassas döküm işlemi, kum dökümden çok daha ince cidarlı daha güvenilir dökümler yapabilir.Avantajları arasında önemli ölçüde daha az hurda oranı ve daha ince duvar kapasitesi nedeniyle daha az ağırlığa sahip dökümler yer alır.
Daha az döküm hatası
Kum kalıplardan daha temiz bir süreç olan hassas dökümler, genellikle çok daha yüksek oranda kusurlu serbest döküm sağlar.
Tipik Hassas Döküm
Hassas döküm ürünleri başta elektronik, petrol, kimya, enerji, ulaşım, hafif sanayi, tekstil, ilaç, tıbbi malzeme, pompa ve valfler olmak üzere tüm endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.
Hassas döküm ürünleri:
Alüminyum döküm: genel alüminyum döküm |alüminyum kutu
Bakır ve alüminyum dökümler: bakır levhalar, bakır kılıflar |hassas bakır dökümler
Dökme çelikler: büyük çelik dökümler |küçük çelik dökümler |hassas çelik döküm |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Bakır ve alüminyum dökümler
Ferro Tungsten
Çin Hassas Döküm Dökümhanesi
Shandong'da bulunan bir Çin hassas döküm şirketiyiz.Hassas bir döküm işlemi ile 300'e yakın alaşım dökümü yapabilmekteyiz.Metallerimiz arasında paslanmaz çelik, takım çeliği, karbon çeliği, sfero, alüminyum, bakır, pirinç ve diğer alaşımlı çelikler bulunur.Hassas döküm, pervaneler gibi karmaşık ve ayrıntılı parça tasarımları için uygundur.Çünkü kayıp mum seramik kabukları kullanır.Kalıpları önceden enjeksiyonla kalıplandı.Döküldükten sonra bitirilebilir.Daha mükemmel bir istek ise talaşlı imalat ve son işlem yapılarak yapılabilir.
23 yıllık geçmişimiz ile, bir dizi yüksek kaliteli yatırım ve hassas döküm yaptık.İşimizin özü, yüksek çalışma performansına sahip kaliteli hassas dökümler sağlamaktır.Bunların yanı sıra hassas basınçlı döküm, hassas alüminyum döküm, hassas çelik döküm de yapabilmekteyiz.Hassas döküm parçalarınız için güvenilir tedarikçiniz olmak istiyoruz.Tasarlanmış hassas döküm departmanımız, referansınız için size ürün tasarımı, malzeme seçimi, işleme detayları vb. hakkında eksiksiz bir döküm teklifi verecektir.
Makalenin kaynağı: https://www.investmentcastingpci.com
Gönderim zamanı: Haz-05-2023